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山西晋城奥方锅炉有限公司是一家专业(山西晋城) 本地 lss0.5-0.7-yq全自动燃油（气）锅炉的生产制造、销售、物流，国际贸易为一体的综合企业。公司可定做各种(山西晋城) 本地 lss0.5-0.7-yq全自动燃油（气）锅炉。常备库存充足，公司目前拥有二十余条国内先进(山西晋城) 本地 lss0.5-0.7-yq全自动燃油（气）锅炉生产线，生产工艺先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量优良，在行业中享有良好的声誉和知名度。
在日前“国产化300兆瓦循环流化床锅炉技术研讨会”上，中国科学、西安热工等行业专家认为，自主研制300兆瓦CFB锅炉，除了能节省大量向外方支付提成费，还能以比引进机组低三分之一价格优势，参与市场竞争。国内企业还可以此为契机，自主开发600兆瓦等级CFB机组锅炉，彻底摆脱对国外技术依赖。作为国内较早从事CFB热水锅炉技术研究、产品设计企业，东锅自上世纪80年起，就通过技术引进和自主创新，设计、制造了采烟煤、煤矸石等劣质煤燃料20t/h~1100t/h中压、次高压、高压等系列参数CFB锅炉产品。其中40余台锅炉已成功投运。劣质煤、高硫煤储量大，CFB锅炉使不仅可以实现能源综合利，还能极大地缓解动力煤紧张局面。这也使得计委在中国洁净煤技术“九”计划和2010年发展纲要中，将循环流化床列为洁净燃煤发电技术。在宏观经济下滑和经济衰退大背景下，项目风险增大、库存快速攀升以及收账款扩大等现象今年更为明显。首先，由于很多项目都存在着不确定性，电锅炉执行合同风险越来越大，已现了交货延迟或订单取消情况。其次，存货快速攀升。
生物质锅炉的优势：
1、生物质锅炉费用低：
这种被遗弃的农林秸秆废弃物作为燃料改变了原来矿石燃料一统天下的局面，这种燃料易取易得，而且由于来源广泛，燃料的费用远远低于使用煤炭和油气，这对于使用生物质锅炉的企业来说也是降低投资费用的一大捷径。
2、生物质锅炉收益大：、
首先企业来说，燃料费用的降低可以大大节省成本，以四吨燃油锅炉为例，每生产一吨蒸汽约需88kg重油，按市场价4750元/吨。一吨等于1000kg，那么每生产一吨蒸汽的成本为88kgx4.75元=418元/吨。使用生物质锅炉，限度节约成本40%，即每吨蒸汽418元x60%=250元/吨，每年可节省费用240万元，与天然气相比仍有优势，同样以四吨天然气锅炉为例，每年则可以节省约180万元。对于农民来说，将这些无处堆放的废弃物出售到市场上加工成生物质颗粒燃料，可以增加自己的收入，提高生活水平。蒸汽锅炉
3、生物质锅炉社会环境效益显著：
除了上面所说的经济效益外，生物质锅炉还具有较高的社会效益。由于燃用的是生物质颗粒清洁能源，二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等排放量大大低于矿石燃料，对于净化空气质量，改善日益恶化的居住环境效果显著。同时改变原有秸秆类物质的焚烧，减少了灰尘、浓烟的排放，对于降低PM2.5也是大有益处的。生物质蒸汽锅炉：是生物质锅炉的一种，是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉。
生物质蒸汽锅炉特点：运行环保，节省燃料，自动给料、出渣，鼓风机引风机变频调节，锅炉全自动运行，可根据负荷变化自动调整燃料量，蒸汽输出稳定。具有压力、水位、排烟温度等多项保护和报警措施，保证锅炉运行。以山东多乐为首的生物质蒸汽锅炉是社会提倡使用的锅炉，将重点大力提倡生物蒸汽锅炉及锅炉燃烧技术。 有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，是改善北方雾霾天气的重要措施。
生物质蒸汽锅炉保养方法
1.为了使生物质锅炉能够持久的经济运行，必须在日常使用中，加强对生物质锅炉的维护保养。
2.及时跑、冒、滴、漏现象。
3.定期对裸露在外的阀门、锁紧螺栓等可活动部位加油，防止咬位。
4.脱落的保温层要及时进行修补。
5.每年对生物质锅炉进行一次内外部检验。
锅炉风机的故障，可分为机械故障和性能故障。锅炉风机的机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等。这些故障轻则影响锅炉的稳定运行，重则迫使锅炉停机，造成重大经济损失。风机作为锅炉的主要辅助设备，其运行的好与坏直接影响着锅炉运行，对锅炉风机故障进行详细分析，有助于保障锅炉的可靠运行。
1.叶片磨损原因分析以及应对措施
锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样，主要包括以下几种：在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同，产生了进气冲角；风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置；风机进气口设置了旋风除尘设备，该设备具有良好的除尘效果，但是如果未及时对除尘设备进行清理，则风机容易进入灰积尘，锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置，产生与锉刀叶片相同的功能，叶片磨损的程度；加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度，一旦进入的粉尘硬度更高，则加快叶片磨损冲刷的速度。
针对叶片磨损故障，解决措施如下：其一，加强对除尘设备中的积尘的清理，将烟气粉尘量降低；从锅炉以及煤质的运转情况出发，间隔2个小时对除尘设备的积尘进行至少1次处理，能有效减少叶片受到尘粒的磨损冲刷程度。其二，降低排气的阻力，保持叶片进口的圆弧切线与叶道气流流通方向的一致性。其三，对锅炉风机加强叶轮的改造，叶轮的使用寿命，在进行改造之后，可用单板弯叶片替代翼后的叶片，一定程度上增加电机的负荷量，却能有效避免叶片磨损情况下设备的积尘对平衡性的破坏，将叶轮的使用期限延长。其四，可以使用较高硬度的材料，有效锅炉风机叶片的耐磨程度。
2.风机轴承温度过高
风机在不断向锅内输送空气的过程中，轴承会由于温度异常而出现升高的故障，经过实践分析表明，导致风机轴承温度过高的原因是由于轴承出现异常、冷却时间不足、润滑效果不好等因素造成的。风机在正常运行过程中，需要使用冷却水对轴承进行降温冷却处理，如果稍不注意很容易造成冷却水管进入到锅炉房内部，从而造成冷却水管的温度升高，这会影响轴承的冷却效果。另外轴承在长时间运行过后还会出现脱皮、间隙加大等现象也会造成轴承温度升高。为了降低轴承之间的摩擦，通常情况下都会在风机轴承上涂抹润滑油，轴承在运行过程中会消耗大量的润滑油，一旦轴承长时间运转会出现摩擦加剧的现象。除此之外，风机在正常工作的过程中一部分水分会进入到风机内部的设备中，在轴承表面的油膜会被水分破坏掉，不断减少的润滑油以及被破坏的油膜造成轴承在持续不断的运行中会出现温度升高，严重者会被烧坏。
在解决风机轴承温度故障之前，检修人员可以先转动轴承倾听轴承运转的声音和振动情况从而快速判断出轴承可能出现故障的原因，这在很大程度上可以排除故障的速率。风机在正常工作的过程中，检修人员可以根据轴承在运行中出现的一系列问题，从而及早做好防御措施，例如对轴承上涂抹的润滑油进行检查，要时刻保证软化油没有过期、没有受到污染等质量问题，只有这样才能保证轴承可以正常运行，其次要对轴承的质量进行严格检查，防止出现老化和磨损等情况影响轴承的运行，后要将检查冷风机组重视起来，要保证冷分机组的运行情况达到标准要求。
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